開裂是亞克力加工常見缺陷，主要由應力和變形引起。主要有殘余應力、外部應力和外部環境引起的應力變形。
一、殘余應力引起的開裂
殘余應力主要由以下三種情況引起：過充、脫模和金屬嵌件。由于裂縫是在過度填充的情況下產生的，解決方法主要可以從以下幾個方面入手：
1.因為直澆道壓力損失更小，如果裂紋主要發生在直澆道附近，亞克力加工時可以考慮用多點分布點澆口、側澆口和手柄澆口代替。
2.在保證樹脂不會分解變質的前提下，適當提高樹脂溫度，可以降低熔體粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，減少應力。
3.一般情況下，亞克力加工模具溫度低容易產生應力，要適當提高溫度。但是，當注射速度較高時，即使模具溫度較低，應力也可以降低。
4.注射保壓時間過長也會產生應力，因此建議亞克力加工時適當縮短或切換保壓時間至第次。
5.非結晶樹脂如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂比結晶樹脂如聚乙烯、聚甲醛更容易產生殘余應力，應引起注意。
脫模時，由于脫模斜度小，模膠和沖頭粗糙，頂出力過大，產生應力，有時甚至頂出桿周圍發白或開裂。只要仔細觀察裂縫的位置，就能確定原因。
二、外部應力引起的開裂
這里的外部應力主要是由于設計不合理造成的應力集中，尤其是在尖角處。
三、外部環境引起的裂縫
化學物質引起的水降解、吸濕和回收材料的過度使用會降低物理性能并導致裂縫。
四、填充不足
亞克力加工填充不足的主要原因如下：
1.樹脂容量不足。
2.腔內壓力不足。
3.樹脂流動性不足。
4.排氣效果不好。
作為亞克力加工改進措施，我們主要可以從以下幾個方面入手：
1.延長注射時間，防止澆口凝固前樹脂倒流，因成型周期短而難以充滿型腔。
2.提高注射速度。
3.提高模具溫度。
4.提高樹脂的溫度。
5.增加注射壓力。
6.放大澆口尺寸。一般情況下，澆口高度應等于產品壁厚的1/2 ~ 1/3.
7.澆口設置在產品壁厚極限大的位置。
8.設置排氣槽(平均深度0.03毫米，寬度3 ~ 5MM)或排氣桿。這對于較小的工件更為重要。
9.螺桿與注射嘴之間留有一定的緩沖距離(約5mm)。
10.選擇低粘度等級的材料。
11.添加潤滑劑。
